次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水防止钢心生锈。”
“弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳并对弹头壳尾部加工使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度。国内在长期生产坠式普通弹的过程中摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法：先对影响射击精度的重要尺寸严格要求其他尺寸分类管理根据不同的公差范围分别装配成弹头；再者依靠模具和合理的加工工艺保证弹头的对称性；最后弹头内零件装配紧密消除松动和间隙。”
“56式普通弹头装配的过程为：弹心压入→尾锥部预压→底部卷边→尾锥部成形→过径→辊沟→尺寸校量→称量→外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。尾锥部预压就是将弹心压入弹头壳后的圆柱部压成一定长度的尾锥为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件同时防止弹心反弹出打坏工装设备。为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度一般是用冲头推弹头头部使尾部进入收尾锥模进行收尾锥的弹头在终压工序后要掉转18o度才能送入收尾锥的工序进入尾部卷边工序时又要掉转18o度。尾锥成型是将卷边后的弹头尾锥和弹底窝最终成型经过这道工序后的弹头除了圆柱部分直径和辊沟外其余已基本符合图纸要求。弹头过径的目的是为了消除装配过程中弹头圆柱部“起箍”的现象同时使弹头圆柱部分沿长度方向上尺寸一致弹头内部零件结合更紧密。过径后的弹头即可送去辊紧口沟56式普通弹的紧口沟为三角形现已由单独的辊沟机改进为辊沟机与弹头装配机联动过径完毕的弹头直接送辊沟椭昆沟出来的即为加工完毕的弹头。”
“弹头加工的最后工序为：滚光→尺寸校量→重量校量→外观检选。若是特种弹头最后还要进行弹尖着色。滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜等使弹头表面洁净光亮便于检选和全弹装配。滚光机一般是由电机带动的旋转木筒内装碎纸屑或稻壳等弹头在筒内与其一同翻滚摩擦而被抛光。尺寸校量对弹头长度进行百分之一百检验对直径、滚口沟直径及高度、尾锥尺寸等仅做抽检这是因为只要机床和模具调整合适这些尺寸不易出问题但弹头长度由于制造误差累积偏差可能会比较大必须百分之一百检验。”
“其检验是在尺寸校量机上完成的通过调整校量刀片的尺寸自动把过允许误差范围的弹头剔出有时为保证精度还要对检选出的合格弹头进行抽检手工量取尺寸。重量校量是用称量机剔除过轻和过重的弹头并且对合格弹头按重量分类送至成弹装配车间装配对于在误差范围内的轻重弹头可以通过适当增减射药来保证枪弹性能基本不变以避免过多废品的产生。”
“最后一道工序为外观检选这也是弹头生产中劳动强度最大的一道工序因为弹头的某些弊病如表面线痕、褶皱、绣迹、油污、指印、弹底压坏、辊沟不全等缺陷无法用机床来识别只能靠目视检选。一般由工厂制定一个标本过标本的即不合格。弹头外观的检选一般由外观检选机进行在机床的进货漏斗中加满待检选的弹头弹头从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转以便观察弹头各个部分现不合格的手工剔除合格弹头被丝杆带到收集箱里。
在弹头检选时操作者必须带口罩和手套并及时更换。至此弹头加工才真正完成最后的合格弹头还要再进行全面的质量抽查由此可看出枪弹生产的复杂性与严谨性。”
昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话实在开始汗颜起来先不说他是不是已经听得有些晕头转向制造一个弹头的工序都如此的复杂昝母丝瑞特望着奥丁古得拉丝苦笑道：“奥丁古得拉丝先生我以前实在是没有想到我以为制造武器本身就已经够复杂了但是没有想到制造一个子弹比制造一把武器更加的复杂真是大大出呼我的意料啊！”
奥丁古得拉丝点点头笑道：“昝母丝瑞特先生不要将杀人的东西看得如此的简单我想你自己也很清楚你们在军队里面的时候就已经教过你们杀人也不是一件容易的事情先在杀人之前你要学会怎么样去杀人杀人分为用武器和空手上人武器我们就不用说了你对武器的了解不比我才差！空手杀人也需要学习很多东西啊！”
昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话点点头笑道：“学习杀人之前你必须要了解一个人的身体构造因为有的地方不管伤得多严重都是不会死的人在死之前会爆很强大的力量如果你不想死在他的手里面的话那么就只有一招就杀死对方这就是空手杀人奥丁古得拉丝先生你该不会是对这些东西有兴趣吧！如果你有兴趣的话我倒可以给你详细的说一说”。